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Schweißzusatzwerkstoffe               3


       Fülldrahtelektroden 1.4430
       Normbezeichnung:
       EN ISO 17633-A    AWS A 5.22    Wst.-Nr.
       T 19 12 3 LR M21 2    E316LT1-4   1.4430

       Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler,
       schnell erstarrender Schlacke • Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und
       C1 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten
       korrosionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten • Das Schweißgut ist
       nichtrostend, kaltzäh bis -40 °C und zunderbeständig bis 400 °C • Sehr feine und glatte Naht-
       zeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten • Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien
       und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen
       • Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen

       Grundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308),
         X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6Cr
       NiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10
       (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550),G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571),
       X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581),
       X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-
       Kennblatt 1000.26: UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
       Richtanalyse des Schweißzusatzes %:
       C     Si    Mn    P    S     Cr   Ni   Mo
       0,04    ≤1,2    2,0   0,03     0,025    17-20   10-13   2,5-3,0
       Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN ISO 15792-1:
       (Mindestwerte bei Raumtemperatur)
       Schutzgas (gemäß ISO 14175):   M21 (20-25l/min.)
       0,2 %-Dehngrenze:     >295 MPa
       Zugfestigkeit:        >580 MPa
                                                                                                                     3
       Dehnung (A5):         >30 %
       Gefüge: Austenit mit Ferritanteil                                 Schweiß-
       Schutzgas (DIN EN ISO 14175) M21 (82 % Ar; 18 % CO ) und C1 Verbrauch: 15-18 l/min  position:
                                      2
       Art.-Nr.  Draht-Ø         Spulenart      Gewicht je Spule
                 mm                             kg
                                                                         Stromart MAG:
       S 624 331  1,2            D/K 300        12,5
       Fülldrahtelektroden 1.4332
       Normbezeichnung:
       EN ISO 17633-A   AWS A 5.22      Wst.-Nr.
       T 23 12 L RM2    ~ E309 LT 1-4    1.4332
       Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell
       erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und C1 • Geeignet für das Verbin-
       dungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un- und niedriglegierten Stählen
       (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für
       das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und
       hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten • Für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattie-
       rungseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten
       CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend • Feine und glatte Nahtzeichnung und ein
       fast spritzerfreies Schweißverhalten • Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten,
       geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen • Wurzelschweißen ist
       zusätzlich mit Keramikunterlage nachgewiesen

       Grundwerkstoffe: Mischverbindungen zwischen X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-
       X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-2-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408),
       X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10
       (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580),
       G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) oder Mischver-
       bindungen zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen wie X10CrAl7 (1.47139, X10CrAl13
       (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNi-
       Si20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH
       sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40-F40

       Richtanalyse des Schweißzusatzes %:
       C     Si    Mn    P    S     Cr        Ni
       0,04     1,2    2,5    0,03   0,025   22,0-25,0   11,0-14,0
       Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN ISO 15792-1:
       (Mindestwerte bei Raumtemperatur)
       Wärmebehandlung:      U
       Schutzgas (gemäß ISO 14175):    M21 (20-25l/min.)
       0,2 % - Dehngrenze:    >295 MPa
       Zugfestigkeit:        >580 MPa
       Dehnung (A5):         >30 %
       Gefüge: Austenit mit Ferritanteil                                 Schweiß-
       Schutzgas (DIN EN ISO 14175) M21 (82 % Ar; 18 % CO ) und C1 Verbrauch: 15-18l/min   position:
                                      2
       Art.-Nr.  Draht-Ø         Spulenart      Gewicht je Spule
                 mm                             kg
                                                                         Stromart MAG:
       S 624 341  1,2            D/K 300        12,5
                                                                                                            125


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